Koje su različite vrste atomizatora u sušilima za prskanje?

Dec 31, 2024 Ostavi poruku

Koje su različite vrste atomizatora u sušilima za prskanje?

Tehnologija sušenja prskanja jedna je od najuzbudljivijih tehnologija u hemijskoj, farmaceutskoj i prehrambenoj industriji danas. Idealan je proces u kojem završni proizvod zadovoljava precizne standarde kvaliteta u vezi sa distribucijom veličine čestica, preostale vlage / sadržaj otapala, gustoću rasuti i morfologiju. Jedna od prednosti sušenja spreja je izvanredna svestranost tehnologije.

U stvari, postoji mnogo različitih atomizatora koji se mogu koristiti u procesu sušenja spreja. Stoga biranje najbolje mlaznice može biti izazovna. Međutim, pravi izbor može donijeti važne koristi, poput smanjenja količine materijala, dobivanje suvih pudera s ujednačenom veličinom čestica, veličine čestica ili smanjenje troškova energije.

 

 

 

Spray dryer

 

 

 

Prije nego što izvršite selekciju atomizatora, prvo pogledajmo koje su funkcije mlaznice:

• Stvorite dodatnu površinu za poboljšanje isparavanja, prijenosa topline ili transfer mase;

• distribuirati materijal na površini;

• Rasprši materijal kroz određeni obim plina;

Uobičajene vrste atomizatora

Uobičajeni atomizeri su: jedno-tečno (pritisak) atomizera; Dvo-tečni atomizeri, brzi centrifugalni atomizeri, ultrazvučni atomizeri.

Međutim, u tehnologiji sušenja prskanja najčešće se koriste dvije tekućine mlaznice i brzi centrifugalni atomizeri.

Ovaj se članak fokusira na razlike između ovih zajedničkih mlaznica tako da možete odabrati.

Mlaznica s dvije tečnosti.

Princip je da komprimirani zrak u zračnom kompresoru ulazi u komoru kroz iglu i udovoljava tečnom materijalu koji je isporučen pumpom za dovod. Pritisak generiran brzo donosi tekućinu iz komore tako da se tečnost materijalizira u male kapljice i distribuira se u komori za sušenje.

two fluid nozzle

two liquid nozzle 2

Prednosti mlaznica sa dva tečnosti:

1. Više viskoznih materijala može se raspršiti.

2. Prosječna veličina kapljica može se podesiti tečnim protokom.

3. Prosječna veličina kapljice može se podesiti pritiskom plina.

4. Veličina kapljice može se podesiti odabirom otvora za mlaznice različitih veličina.

 

Nedostaci mlaznica od dvije tečnosti:

1. Unos energije po jedinici mase prskanog materijala je mnogo veći.

2. Skriveni trošak opskrbe komprimiranog zraka lako se previđa.

3. Smjer protoka komprimiranog zraka teško je kontrolirati.

4. Izlaz je ograničen, što je relativno pogodno za eksperimentalno istraživanje i istraživanje, a proces sušenja ne može se direktno proširiti na industrijsku proizvodnju.

Centrifugalni raspršivač velike brzine

Crpka za hranjenje tečnosti isporučuje tečni materijal na raspršivač, a zatim pokreće disku o atomiziranju kroz brzi motor. Prema akciji centrifugalne sile velike brzine formiraju se male kapljice i ulaze u komoru za sušenje.

Centrifuge atomizer

Atomizer

Prednosti centrifugalne atomizacije velike brzine:

1 Može proizvesti veliki broj proizvoda i najfleksibilniji je sistem atomizacije.

2. Pogodan je za razne fried materijala i može se koristiti za aplikacije s izuzetno visokom viskoznosti.

3. Rotacijski raspršivač može biti dizajniran za korištenje kotača sa keramičkim umetcima za rukovanje abrazivnim glumljima.

4. Brzina raspršivača može se podesiti za fino podešavanje prosječne veličine kapljice

 

Nedostaci centrifugalne atomizacije velike brzine:

1. Brzi pogonski mehanizam (osovina, ležajevi i točkovi) povećava troškove.

2. Za to zahtijeva visoku frekvenciju čišćenja kako bi se spriječilo začepljenje raspršivača i izgaranja motora.

Koji su glavni faktori veličine čestica za sušenje čestica prskanja?

1. Brzina hrane.

2. Karakteristike samog materijala, poput tečnosti, viskoznosti i površinske napetosti (u nekim slučajevima, materijalne karakteristike mogu se mijenjati dodavanjem pomoćnih materijala, što je obično tehnička tajna svake kompanije i treba više istraživanja).

3. Brzina rotacije atomizatora ili pritiska unosa.

4. Postavljanje temperature grijanja.

5. Zapremina zraka indukovanog nacrta ventilatora ili puhala.

6. Ciljni nivo vlage proizvoda.

Spray dryer 9 -

Kako okretati pravu atomizere za sušenje prskanja da odgovara vašem materijalnom procesu?

Ako kupujete opremu iz jake kompanije, vaša instalacija će imati neusporedivu ekonomičnost u kojoj su sušilice za prskanje poznati.

Closed loop Spray dryer 3

Saznajte o inovativnom tehnologiju za sušenje prskanja RichSmarta. Inovativno centrifugalno raspršivač ili mlaznica s dvije tečnosti pouzdana je, izdržljiva i može se prilagoditi različitim materijalima. Omogućuje neusporedivu fleksibilnost za najzahtjevnije primjene i lako se održava i popravlja.

Kontaktirajte nas email: info@richtechpm.com ili telefon: +86-13072962429, profesionalni inženjeri prodavača su na mreži 24 sata dnevno za pružanje usluge.

 

 

Kontaktirajte sada